有機顏料最有前景的特性，你知道嗎？說起有機顏料最有前景的特性，當然是有機顏料的耐熱性啦！我們首先給出顏料的耐熱性定義：耐熱性是指在一定的加工溫度下和一定的時間內(nèi)，不發(fā)生明顯色光、著色力和性能的變化。

   塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)著色與油墨和涂料著色的最大區(qū)別在于絕大多數(shù)塑料著色成型中都有一個加熱（jiā rè）的過程，著色劑在塑料成型過程中常常受熱發(fā)生分解，色澤變化，還會影響(influence)它的耐光性和遷移性。色母顏料的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。所以耐熱性在塑料著色上是一個非常重要的指標（target aim)。


   在塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)工業(yè)發(fā)展(Develop)的初期，200℃以上的加工溫度是罕見的。顏料紅242為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。但現(xiàn)在300℃甚至更高的加工溫度，也是很平常的。各種塑料的加工溫度范圍互不相同，一般無機顏料的耐熱性能非常好，但有機顏料和染料的耐熱性能高低不一，能在高溫下保持穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的有機顏料中，應用最多的是酞菁綠，酞菁藍以及咔唑紫，喹吖啶紅、異吲哚啉酮（tóng）黃和苝紅，而經(jīng)典顏料耐熱性要低得多。實際上要求著色劑的耐熱性達到300℃是沒有意義的，那樣只會性能過剩，造成生產(chǎn)成本高，因此通過耐熱性指標去選擇(xuanze)合適的著色劑就顯得格外重要。
1：耐熱性指標（target aim)的定義
   目前(Nowadays)許多著色劑供應商按歐洲聯(lián)盟(European Union)標準EN BS12877-2的方法檢測每個顏料在不同塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)中的耐熱性，以提供給客戶參考使用(use)。永固紫23具有突出的著色強度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項性能都很優(yōu)良的特點，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。該方法規(guī)定：以200℃為基準，采用注射機注射著色劑某個濃度的標準色板，以后每次間隔升溫20℃，停留時間5min。經(jīng)注射后留取色板，當色板的色差ΔE=3時低溫溫度作為該著色劑在改濃度下的耐熱性。某個著色劑的耐熱性測試（TestMeasure)曲線與200℃為基準標準色板色差為3，所以它的耐熱性為260℃。
2：耐熱性與使用濃度
   目前著色劑供應商提供的耐熱性指標往往是是1/3標準深度，其不等同于該著色劑在所有濃度下的耐熱性，眾所周知，著色劑的耐熱性隨用量（dosage）的最大化減少而降低，但是達到何種程度并沒有通用規(guī)律。
著色劑在不同濃度下的耐熱性對塑料配色的日常工作（WORK）是非常重要的。不僅在淺色調(diào)中要求著色劑的濃度非常低，而且在色光調(diào)色時，允許加入著色劑的濃度更低。當著色劑耐熱性不隨濃度的降低而下降(descend)或者僅有微小的降低時，才可以投入使用。塑料配色應該在工藝(gōng y)條件范圍下找出合適的著色劑，并通過試驗(test)來確認，同時對生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)提供一定的依據(jù)(yī jù)。
   優(yōu)秀的配色師能夠選擇價格（price）相對便宜，而且又能滿足生產(chǎn)(Produce)要求的著色劑，降低（reduce)成本，是企業(yè)在激烈市場競爭中占得先機的重要因素。遺憾的是，目前(Nowadays)國內(nèi)從事配色的配色師絕大多數(shù)都是師徒相授，根本沒有系統(tǒng)(system)的培訓，當幾個月學徒，跳槽到別的公司就成了師傅，遇到問題幾乎無法解決，為了保險，只有用原來的配方（pèi fāng），原來的原料，以前利潤(profit)高時，用的幾乎都是進口顏料，倒也無所謂，現(xiàn)在競爭激烈，利潤不斷走低，只有選用合適的顏料，才能做到既達到著色要求，又能降低成本，也只有這樣，企業(yè)才能在競爭中占得先機！