膠印印墨屬于平版印刷，約占印刷印墨總量的40%左右，該類型印墨是利用油/水不相容的原理，在印版表面通過化學原理使圖文部分形成親油區(qū)，空白部分形成親水區(qū)，先給印版著水，使空白部分形成親水疏墨的水膜，然后再給印版著墨，使圖文部分沾附印墨，在印刷壓力的作用下，印版上的圖文機橡皮布滾筒轉印到承印物表面，留下色彩層次豐富的印跡，而達到印刷的目的。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。

       膠印墨是由顏料、填充料、連接料和輔料等充分攪拌，研磨而成的均勻流體。具有一定黏度，大部分膠印印墨是氧化結膜干燥。顏料作為著色料具有如下特性：印墨的黃、品紅、青色顏料透明度要高，迅速而均勻的和連接料結合；顏料的吸油量不應太大。

       印墨的檢驗包括：色光和色相、著色強度、吸油量、PH值、黏度、透明度、遮蓋力、電阻率、分散性能、水溶物、裝填體積、耐油性以及耐光、耐熱、耐酸/堿性等。顏料工廠優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達到7級；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。顏料降價主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。
       膠印印墨制造中所用的顏料種類繁多，有機顏料包括不溶性偶氮顏料（如顏料黃12、顏料黃14），偶氮色淀顏料（如顏料紅49：1、顏料紅53：1、顏料紅57：1），酞菁顏料（如酞菁藍B-15:3、綠色G—7），雜環(huán)顏料等。
       由于大量使用四色膠印機，印刷過程普遍把黃色作為最后印刷工序，故最后的黃色顏料的透明度應盡可能高。膠印印墨中的黃色顏料大多選用透明型聯苯胺黃，便于控制掌握其色澤和透明度。藍色顏料采用穩(wěn)定型的β-酞菁藍，必要時加入少量酞菁藍作為調色用。
       紅色雖然可以選擇藍光強的桃紅色，但存在桃紅色著色強度低，可能造成紅黃藍三色套印效果不甚理想。因此印刷廠多采用洋紅6B顏料（C.I.顏料紅57：1），而不用桃紅或者是在桃紅顏料中混入C.I.顏料紅57：1來提高色濃度。