噴涂過程中出現(xiàn)粉末流化不好的原因及解決辦法：

    1)壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空氣供應(yīng)情況，清洗空氣過濾設(shè)備，適當(dāng)增加壓力。油墨顏料二惡嗪類的高檔有機(jī)顏料。具有突出的著色強(qiáng)度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項(xiàng)性能都很優(yōu)良的特點(diǎn)，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機(jī)玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領(lǐng)域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。顏料色澤鮮艷，著色力強(qiáng)。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。進(jìn)口顏料為苯并咪唑酮類，給出藍(lán)光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。

    2)微孔板被堵塞，可檢查微孔板是否被超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞。

    3)粉末長時(shí)間存放在供粉桶內(nèi)吸潮，可嘗試加大氣壓長時(shí)間對粉末進(jìn)行硫化，帶走水分，必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下。

    4)粉末結(jié)塊，可人工將粉末疏松過篩。

    5)硫化床中裝粉太多，可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。

    粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解決辦法：

    1)固化不足，可升高烘烤溫度，使之達(dá)到工藝要求或延長工件烘烤時(shí)間，使之達(dá)到工藝要求。

    2)固化過度，涂層脆化也會(huì)使硬度下降，可適當(dāng)降低烘烤溫度，縮短烘烤時(shí)間。

    3)烘烤升溫速率太慢，在緩慢的熔融流動(dòng)過程中，一些流平助劑遷移至上浮，可提高升溫速率至涂膜表面。

    4)粉末本身質(zhì)量問題，可通知粉末供應(yīng)商改進(jìn)配方。

    粉末涂料固化后涂膜變色的原因及解決辦法：

    1)烘烤時(shí)間過長，可縮短烘烤時(shí)間。

    2)烘烤溫度過高，可降低烘烤溫度。

    3)涂層厚度不均勻。

    a)噴槍位置或方向不正確，受法拉第效應(yīng)等影響，應(yīng)檢查并重置噴槍；

    b)自動(dòng)噴槍的振動(dòng)器與生產(chǎn)線速度不匹配，應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)線速度或調(diào)整噴槍振動(dòng)器行程；

    c)噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍，應(yīng)與設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系；

    d)噴槍出粉不均勻，應(yīng)檢查供粉和噴槍系統(tǒng)，保證粉末硫化和霧化均勻；

    e)高壓不穩(wěn)應(yīng)檢查輸出電壓。

    4)烘箱中空氣不清潔，應(yīng)檢查空氣加熱系統(tǒng)和排風(fēng)。

    5)粉末配方有問題，應(yīng)與粉末供應(yīng)商聯(lián)系。